
Формирование современной, отлаженной, безопасной транспортной инфраструктуры невозможно без учета требований всех участников дорожного движения. К категории таковых относятся не только водители, но и пешеходы. Первостепенная задача федеральных и муниципальных властей – снижение аварийности и травматизма на дорогах. Один из способов ее решения – разделение транспортных и пешеходных потоков, в частности строительство подземных переходов. По сути эта инженерная конструкция является искусственным тоннелем, находящимся под автомобильной, железнодорожной магистралью.
При обустройстве подземных переходов нужно учитывать их подверженность негативному воздействию ряда факторов, в том числе:
Совокупность указанных факторов делает подземный пешеходный переход очень сложным инженерным объектов. Подготовка проекта, строительство, ввод в строй, эксплуатация – все требует соблюдения определенных правил и инструкций. Еще при проектировании следует заложить «запас прочности», позволяющий конструкциям уверенно справляться с нагрузками.
Одно из главных требований – использование в строительстве сортов бетона, устойчивых к влаге. Минимальный показатель – W12, но лучше – больше.
Улучшить стойкость к влаге можно специальными добавками, например «Пенетрон Адмикс». Она меняет специфику формирования бетонных структур, делает их более плотными. Результат реакции – соединения, не растворяющиеся при контакте с влагой.
При застывании добавка прочно связывается со структурой материала, активируется при поступлении воды. Эта особенность наделяет бетон способностью к самовосстановлению. Небольшие трещины, раскрытие которых не превышает 0.4 миллиметра, затягиваются без вмешательства мастеров.
Как обозначено выше, бетонные и железобетонные структуры уязвимы для динамических воздействий. Даже при невысокой интенсивности они приводят к появлению подвижных трещин. Их ликвидация при помощи составов, основа которых – цемент, бессмысленна. Жесткая бетонная структура лишена пластичности, а потому уязвима для постоянных смещений и ударов. Долго она не прослужит и быстро разрушится.
Защитить подвижную трещину от поступления воды можно, используя материалы на основе полимерных соединений. Наибольшую эффективность демонстрируют инъекционные составы, например, смола «ПенеСплитСил». Ее базовый компонент – технологичный полимер. Продукт отличается малой вязкостью, хорошо заполняет трещины даже сложной конфигурации с переменной шириной. В процессе полимеризации текучая смола превращается в массу, напоминающую каучук, плотную, на 100% устойчивую к воздействию воды.
Для проведения гидроизоляционных работ подземных пешеходных переходов потребуется ручной насос «ЕК-100М» или «ЕК-200» с электрическим приводом. Перед инъектированием необходимо прочистить оборудование, промыв его при помощи гидравлического масла в режиме циркуляции.
Вдоль трещины необходимо сформировать штробу, минимальное сечение которой – 2.5 на 2.5 сантиметров. Дальнейшая операция – бурение отверстий под 45-градусным углом к бетонной поверхности. Расстояние от трещины до шпура и между соседними отверстиями должно составлять половину толщины конструкции. Направление подбирают так, чтобы в центральной части конструкции полость трещины и шпуры пересекались.
Стандартное решение – инъекторы из металла с шариковым клапаном. Рекомендованный диаметр отверстий – на пару миллиметров больше, чем аналогичный показатель у инъектора. Например, для сантиметрового инъектора понадобится отверстие в 11 или 12 миллиметров.
Затем необходимо удалить со штробы бетонные наплывы и пыль. Оптимальный инструмент в данном случае – металлическая щетка. Полость очищенного шва увлажняют, затем – восстанавливают с «Пенекритом» или «Ватерплагом», исключающий вытекание смолы. Сформированные отверстия продуваются воздухом под давлением, эффективно удаляющим мелкие механические загрязнения. В крайнее отверстие ставят инъектор.
Базовое требование – температура материала. Она должна быть не ниже – 17 0C. Оптимальная температура 20-25 0C. Меньшие значения приводят к увеличению вязкости, высокие – к снижению жизнеспособности, что затрудняет работу, заставляет действовать в спешке.
Перед приготовлением рабочего объема следует замесить небольшой – проверить, насколько раствор соответствует температуре, адаптирован к выполнению поставленной задачи.
Компоненты берутся в равных объемных долях. Минимальное время перемешивания – 2 минуты, рекомендуемые обороты – до 300 в минуту. Ускорять процесс не рекомендуется, чтобы не допустить расслоения, неоднородности консистенции.
В вертикальные трещины инъектирование проводят последовательно, снизу вверх.
Необходимо соблюдать следующие правила:
Когда работы завершены, следует оперативно выполнить промывку оборудованием растворителем и гидравлическим маслом для удаления излишков состава. Затвердевшую смолу придется аккуратно снимать механически.
Гидроизоляция подземного пешеходного перехода (до/после)
Не смогли найти интересующий товар или услугу? Заполните форму, и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Заполните форму, и мы перезвоним Вам в ближайшее время
Заполните форму, и мы перезвоним Вам в ближайшее время