Гидроизоляция подвижных трещин

Образование трещин – проблема, актуальная не только для старых бетонных конструкций, но и для новых. Причин множество: усадочные процессы, ошибки строителей, использование материалов невысокого качества, недопустимые внешние нагрузки (механические, термические, сейсмические).

Трещины делятся на несколько категорий. Наиболее опасными считаются подвижные – не статичные, а постоянно увеличивающиеся, расширяющиеся, меняющие конфигурацию. Их неконтролируемое развитие может привести к крайне тяжелым последствиям, вплоть до разрушения здания. Для исключения столь негативного сценария, требуется своевременная заделка и качественная гидроизоляция.

Выбор материала

Гидроизоляционный материал, используемый при устранении подвижных трещин, должен соответствовать следующим требованиям:

влагостойкость. После застывания, он должен полностью герметизировать дефект, исключать пропускание воды даже при ее поступлении под давлением;
укрепление. Трещина – это потеря не только влагостойкости, но и исходной конструктивной прочности. Гидроизоляционный материал должен восстанавливать эти характеристики, исключать развитие процессов, способных привести к обрушению здания;
пластичность. Характерная особенность подвижных трещин – увеличение в размерах под дальнейшей нагрузкой, температурной, механической, сейсмической. Благодаря пластичности, восстановительный состав всегда будет сохранять плотность прилегания к основанию, что важно для исключения мелких протечек.

Перечисленным требованиям на 100% соответствуют материалы «ПенеПурФом» и «ПенеСплитСил». Их дополнительное преимущество – возможность нанесения в широком диапазоне температур обрабатываемой поверхности: от 5 до 350 °С. Это упрощает работу, позволяет проводить ремонт объекта даже поздней осенью или ранней весной, при установлении малых положительных температур.

Этапы работ

Процесс обработки подвижных трещин включает в себя несколько этапов.

1. Подготовка основания

Перед тем как использовать гидроизоляцию «ПенеСплитСил», необходимо тщательно осмотреть поврежденную поверхность, установить выраженность проблемы, определить нагрузку, приведшую к ее появлению. Применение «ПенеСплитСил» недопустимо при обнаружении напорной течи в трещине: в таких случаях требуется предварительное инъектирование составом «ПенеПурФом».

Общий алгоритм инъектирования выглядит следующим образом:

Остановка течи при помощи «Пенекрита», «Пенеплага» или «Ватерплага». Общая особенность данных продуктов – быстрый набор прочности, исключающий вытекание и вымывание из полости инъекционных составов.
Устройство шпуров, размещение инъекторов для подачи состава, проверка функциональности и эффективности насосного оборудования. Для правильного размещения инъекторов требуется бурение шпуров с пересечением полости повреждения. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции.
Очистка шпура от загрязнений, бетонной пыли, мелких обломков, мешающих закреплению инъекторов. Сделать это можно мощным потоком воды или сжатого воздуха. При формировании горизонтального барьера, препятствующего подъему капиллярной влаги, бурение проводится один или в два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов, дистанция между соседними инъекторами – от 10 до 15 сантиметров.

2. Приготовление раствора

«ПенеПурФом 65», «ПенеПурФом 1К». В зависимости от скорости фильтрации воды необходимо подобрать количество катализатора в зависимости от требуемого времени затвердевания и температуры воды. Температура смеси смолы и катализатора должна быть не ниже +17 °С т.к. при понижении температуры увеличивается их вязкость. Использование смолы без катализатора не допускается. Рекомендуется оценить время затвердевания смеси смолы и катализатора с водой в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать в течение 1 часа: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Для инъектировния смолы типа «ПенеПурФом 65», «ПенеПурФом 1К», «ПенеПурФом Н» применяется однокомпонентное насосное оборудование (ЕК-100), «НР» или «Р» – двухкомпонентное, допускающее работу с полимерными составами низкой вязкости. В процессе инъектирования смеси следует строго соблюдать инструкции, обозначенные производителем. Недопустима эксплуатация насоса при наличии в нем посторонних примесей, воды.

Пропорции базовых компонентов для приготовления рабочего раствора – 1 к 1 для «ПенеСплитСил». Рекомендованное время перемешивания компонентов – 2 минуты, оптимальная скорость – 300 оборотов в минуту. Превышение указанных значений для ускорения процесса крайне не рекомендуется, т. к. это негативно сказывается на однородности материала, может привести к его расслоению, ухудшению характеристик.

«ПенеПурФом Н» предполагает смешивание двух компонентов в равной пропорции. Правила такие же, как в предыдущем случае – 2-минутная работа при скорости не более 300 оборотов. Составы «НР» и «Р» не требуют предварительного смешивания, оно происходит внутри насосной головки.

3. Инъекционные работы

При инъектировании важно стремиться к полному заполнению полости. Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего. После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации.

4. Завершающий этап

После того как инъекционные составы затвердели, при необходимости удаления инъекторов, инъекторы извлекаются, а отверстия – герметизируются смесью «Пенекрит».

Все использованное в процессе оборудование следует очистить растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188). После промывки растворителем, промыть и заполнить насос и шланги гидравлическим маслом.

Примеры наших работ