Любое сооружение должно быть защищено от влаги. С ее разрушительным действием не справляются даже самые прочные материалы, вплоть до высокомарочных бетонов. Даже поверхностного контакта достаточно для развития плесени, потери внешнего вида, а проникновение в структуру чревато серьезными повреждениями, сквозными трещинами. Основной метод противодействия – гидроизоляция. Технологий множество, но одна из наиболее эффективных – инъектирование.
Что такое инъекционная гидроизоляция?
В отличие от поверхностной гидроизоляции, которая предполагает нанесение на защищаемую поверхность специальной водонепроницаемой мастики или мембраны, инъекционная действует по иному принципу: раствор под давлением закачивается внутрь структуры через специальные каналы – шпуры. Такой алгоритм несколько усложняет процесс, однако увеличивает эффективность и решает сразу две задачи:
- Формируется барьер, препятствующий насыщению структуры влагой, в том числе – капиллярному подсосу из грунта, что особенно актуально для фундаментов, подземных сооружений и тоннелей или парковочных комплексов.
- Вязкий раствор заполняет структурные повреждения, трещины, полости, поры. Это не просто обеспечивает гидроизоляцию, но и повышает прочность конструкции, укрепляет сооружение, препятствует его разрушению.
Применение
Инъекционная гидроизоляция обеспечивает надежную герметизацию технологических, деформационных швов сооружения. Технология эффективна для высотных и малоэтажных зданий, жилых, коммерческих, производственных, подземных парковок, шахт, тоннелей, чаш бассейнов.
Также инъектирование подойдет для:
- ликвидации напорных и безнапорных протечек. Актуально для фундаментных оснований, мостовых опор, наземных и подземных резервуаров;
- герметизации технологических отверстий и проемов для ввода в здание инженерных систем, труб, силовых и сигнальных кабелей;
- восстановления некоторых изоляционных мембран, в частности – на основе ПВХ;
- укрепления грунта, окружающего конструкцию, его стабилизации, предотвращения смещений и просадок.
Материалы для инъектирования
Эффективность гидроизоляции в значительной степени зависит от качества материала. Инъекционные материалы различны по составу, вязкости, физическим и химическим свойствам. Их общая особенность – высокая проникающая способность, благодаря которой удается справиться не только с крупными, но и с мелкими трещинами. Также в числе обязательных требований – отсутствие усадки, чтобы деформации не нарушили герметичность в процессе эксплуатации, уверенное сцепление с различными основаниями, бетоном, кирпичом.
В качестве примеров качественных материалов можно привести силикатные, акрилатные, эпоксидные смолы. Они эффективны и надежны, однако имеют и некоторые особенности. Например, эпоксидные совместимы только с сухими основаниями, а силикатные довольно сложны в применении.
Наиболее совершенными считаются композиции на основе полиуретановых смол. Они допускают работу по мокрым и сухим поверхностям и обладают следующими преимуществами:
- высокой скоростью застывания. Удается эффективно устранить даже мощные напорные течи;
- температурной стойкостью. Застывший материал выдержит интенсивный нагрев;
- химической инертностью. Разрушение исключено при воздействии щелочей и кислот;
- прочностью. Застывшая масса не трескается, не раскалывается, выдерживает интенсивные нагрузки.
Хорошо зарекомендовали себя инъекционные составы бренда «Пенетрон». Например, двухкомпонентная полиуретановая композиция «ПенеСплитСил» идеальна для каменных, бетонных оснований, а потому широко используется на объектах гражданского и промышленного назначения.
Эффективен также состав «ПенеПурФом 65», уверенно решающий такие задачи, как:
- блокировка напорных течей в кирпичных, каменных, бетонных структурах;
- продолжительная герметизация трещин, раскрытие которых составляет 0,15 и более миллиметров;
- заполнение полостей в конструкциях на основе минеральных материалов.
Высоким спросом у строителей пользуется и полиуретановая смола «ПенеПурФом 1К». Этот однокомпонентный состав прост в применении, скорость твердения достаточна для полной ликвидации напорных течей, а пластичность обеспечивает совместимость с деформационными швами.
Оборудование
Давление, необходимое для заполнения шва, трещины, полости составом, формируется насосом. Для небольших объемов работ будет достаточно ручных насосов, для крупных понадобятся механические, поршневые или мембранные.
Подача раствора осуществляется через инъекторы, размещенные в дефектной области. При подборе учитывается тип состава, специфика и состояние основания. Например, накладные инъекторы актуальны в ситуациях, когда пробурить конструкцию невозможно, а забивные – при подаче раствора под большим, в десятки атмосфер, давлением.
